Døre og Vinduesfabrikanten UnikFunkis A/S i Viborg er en virksomhed, som har fulgt trenden og udviklet sig i takt med ændringer på markedet og i samfundet generelt. Virksomheden er resultatet af en fusion mellem de to vindues- og dørfabrikker Unik og Funkis i 2004. Allerede denne sammenlægning af to virksomheder er meget tidstypisk for danske virksomheder inden for branchen og i et presset marked og nu har virksomheden igen set, hvilken vej viden blæser, og har investeret i produktionsoptimering for at opnå større effektivitet - man har valgt at anskaffe et automatisk lakanlæg fra LINDLARSEN fra den italienske producent Finiture, som giver en høj ensartet kvalitet på fx vinduer.

Når virksomheden har valgt at satse på automatisering, er det bl.a. grundet en stigende ordreindgang. Med den nye sprøjtekabine kan UnikFunkis køre flere elementer igennem end tidligere og dermed sælge mere. De får en større mængde emner gennem produktionen for de samme lønkroner, hvilket betyder, at virksomheden sparer lønandel pr. enhed. Samtidig kan medarbejdere sættes ind andre steder i produktionen. Og investeringen har allerede haft positiv virkning - virksomheden har en kapacitetsstigning på ca. 40 %, hvilket selvfølgelig kan mærkes.

”Kvaliteten har helt sikkert haft betydning for vores valg” siger produktionschef Jan Foget, ”men hvis vi skal opnå den bedste kvalitet, kræver det, at grundproduktet er i orden. Dvs. at der nu ligger en større udfordring i færdigbearbejdelse af produktet inden lakering – det er en udfordring, som samlet set gør vores produkt endnu bedre”. Det nye Finiture Rever anlæg har altså betydet ændringer andre steder i produktionslinien og også nye procedurer, men alle ændringerne skulle gerne ende i forbedringer. Fx regner man i virksomheden med at spare en del maling, så snart maskinen er kørt rigtigt ind. Dette er muligt gennem elektrostatisk lakering og genindvinding af maling.

Umiddelbart ser de åg med vinduer, som kører rundt i produktionslinien, ud til at køre langsomt, hvilket godt kan undre. Jan Foget forklarer, at det er rigtigt nok, at båndet faktisk kørte hurtigere før, men at linien dengang havde mange stop, fordi alle skulle kunne følge med. Dvs. at der var  flere pauser og færre elementer på båndet. Nu kører båndet lidt langsommere men til gengæld kontinuerligt. Det har medført, at belastningen er flyttet fra malerne til mellemsliberne og de medarbejdere, som finder frem og løfter op og ned. Derfor har man samtidig investeret i lifte.

Lige som fusionen og beslutningen om at investere i produktionsoptimering rammer indkøb af sikkerhedsudstyr til virksomhedens medarbejdere også lige i øjet mht. at følge trenden og det ser ud til at passe produktionschefen godt. Han pointerer, at UnikFunkis gerne vil passe godt på medarbejderne og fortæller med en vis stolthed om medarbejdernes reaktion på fornyelsen. Når man investerer i automatisering, vil det altid medføre ændringer i de daglige arbejdsgange og det har indkøbet af sprøjtekabinen selvfølgelig også gjort. Der er en indkøringsfase på nye maskiner, hvor personalet skal lære at betjene maskinen og skal vænne sig til en anden arbejdsfordeling. ”Det har vi ikke haft problemer med her”, smiler Jan Foget og roser medarbejderne for deres positive indstilling til forandringerne samtidig med at han fortæller, at alle meget aktivt har hjulpet til med at få indarbejdet de nye arbejdsgange.

Indførslen af den nye teknologi har ikke betydet færre ansatte hos UnikFunkis, men en omfordeling af arbejdsopgaver. I en tid, hvor nogle virksomheder har svært ved at finde kvalificeret arbejdskraft, har virksomheden ved at investere i ny teknologi frigivet eksisterende arbejdskraft i stedet for at satse på nye ansatte. De medarbejdere, som før stod for håndsprøjtning af elementerne, kan nu indsættes andre steder i produktionslinien. Jan Foget påpeger, at de fleste medarbejdere trods det, at de har faste opgaver, som de specialiserer sig i, samtidig efter blot et par måneder i virksomheden kan udføre mange af de andre opgaver, sådan at de er fleksible fx ved kollegers sygdom.

Virksomhedens ansatte er, hvad Jan Foget kalder ”et godt mix”. Holdningen er, at forskellighed gavner arbejdsklimaet og derfor kan det ikke undre at se både mænd og kvinder, danskere samt udlændinge i fabrikshallen blandt virksomhedens ca. 75 ansatte. Man har bl.a. ansatte fra Letland, Bosnien og fra Filipinerne.

Under hele processen har virksomheden været i løbende kontakt med LINDLARSEN og har da også haft brug for rådgivning undervejs. Alle medarbejdere har været med hele vejen og har fået introduktion og træning, hvilket ud over at give større fleksibilitet bl.a. mht. medarbejdernes indsatsområder samtidig giver tilfredse medarbejdere, som ved, hvad der foregår og er en del af udviklingen. ”Ting skal selvfølgelig læres, og det kan da give nogle begynderfejl” indrømmer Jan Foget småsmilende, ”men opstillingen og indkøringen af maskinen kørte sådan, at vi faktisk allerede efter 2 ½ - 3 timer havde reel produktion, samtidig med at vi lærte at bruge anlægget. Det er dyrt at lade produktionen gå i stå for at indføre ny teknologi, så det skal helst ske så gnidningsløst og hurtigt som overhovedet muligt. På denne måde kørte vi måske nok på lavere blus end normalt i starten, men vi lærte samtidig og nu er detaljerne ved at være på plads.”