Bordpladerne strømmer gennem produktionen på Implast, i alle mulige former og farver. Det er muligt at få designet sin bordplade præcis som man ønsker det til sit nye drømmekøkken, eller badeværelse. Op til 123 cm i bredden og godt 4 meter i længden, med underlimet vask i utallige udformninger og materialer, med postformet forkant eller kanter af massivtræ, aluminium eller en blanding af begge dele. Der kan være skrå eller runde ender på pladen – eller pladen kan have andre former. Flere plader kan være samlet i alle tænkelige vinkler. Mulighederne er nærmest uendelige og passer til tidens trend, hvor individualismen er i højsædet hos hr. og fru Danmark. Et egentligt ”standardkøkken” findes faktisk ikke i dag. I stedet sættes bordplader, elementer og hvidevarer sammen på kryds og tværs, som kunderne ønsker det.
Med eller uden vask
Bordpladerne strømmer gennem produktionen på Implast, i alle mulige former og farver. Det er muligt at få designet sin bordplade præcis som man ønsker det til sit nye drømmekøkken, eller badeværelse. Op til 123 cm i bredden og godt 4 meter i længden, med underlimet vask i utallige udformninger og materialer, med postformet forkant eller kanter af massivtræ, aluminium eller en blanding af begge dele. Der kan være skrå eller runde ender på pladen – eller pladen kan have andre former. Flere plader kan være samlet i alle tænkelige vinkler. Mulighederne er nærmest uendelige og passer til tidens trend, hvor individualismen er i højsædet hos hr. og fru Danmark. Et egentligt ”standardkøkken” findes faktisk ikke i dag. I stedet sættes bordplader, elementer og hvidevarer sammen på kryds og tværs, som kunderne ønsker det.
30 til 123 cm i bredden
En så stærkt varieret produktion af bordplader stiller store krav til fleksibiliteten i pakkeriet. Hos Implast var tiden løbet fra den gamle måde at pakke bordpladerne ind på – man stod med to manuelle pakkeborde, hvor folien blev tapet fast manuelt. En effektivisering af pakkeriet skulle til for at kunne følge med produktionen. Samtidig var det vigtigt for Implast, at selve indpakningen også fik et pænt og professionelt udtryk, så den matcher bordpladernes kvalitet. Valget faldt på en CMB Combo-linie, leveret af LINDLARSEN. ”Vi var ikke i tvivl om, at det skulle være netop denne pakkelinie, for med den var vi sikre på, at vi kunne pakke alle vores bordplader, uanset mål, og samtidig havde Combo’en en god kapacitet, sådan at vi også sikrede os fremadrettet”, fortæller Peter Michelsen, projektkoordinator på Implast. Han har været ankermand i hele processen omkring optimeringen af pakkeriet, herunder også pakkelinien. Netop maskinens fleksibilitet er afgørende for Implasts produktion, hvor bordpladerne kommer fra produktionen i blandede stakke – smalle og brede ind mellem hinanden. ”Vi ville have en løsning, som sikrede, at medarbejderne i pakkeriet kunne lægge bordpladerne i maskinen uden at tænke på rækkefølgen eller om det nu vil være mest rentabelt for produktionen at lægge en plade til side, fordi den bedre passede sammen med andre plader i en senere stak. Medarbejderne skal blot kunne tage pladerne nøjagtigt, som de kommer og sende dem gennem pakkemaskinen, uanset om pladen er 30cm eller 123 cm bred. Det skal frem for alt være nemt, og det er det blevet”
Pladerne, med eller uden vaske, lægges op på indløbsbordet, hvor liniens operatører sætter beskyttende flamingo på kanterne. Herefter kører de ind i maskinen, som selv genkender pladens dimensioner og herefter vælger mellem 3 forskellige bredder plastfolie. 3 sæt plastruller, over- og underruller, med forskellige bredder sidder monteret på maskinen efter hinanden. Bordpladen kører automatisk frem til det sæt plastruller, der passer i bredden. Folien fra over og underrulle svejses sammen i enden, sådan, at når bordpladen føres frem, lægges folien som en kuvert rundt om bordpladen. Folien svejses automatisk sammen i enden, når bordpladen er passeret. Herefter fortsætter pladen gennem krympe-tunnellen, hvor folien krympes rundt om emnet med varme. Resultatet er en pæn, ensartet indpakning, hvor man tydeligt ser bordpladen gennem. Samtidig er indpakningen fugtbestandig. ”Vi har fået den helt rigtige løsning, som har gjort pakkearbejdet meget nemmere i hverdagen. Der er mindre håndtering, og vi sikrer kvaliteten også i emballeringen af vores bordplader”, beretter Steen Sørensen, produktionschef på Implast.
Ejes af HTH
Implast er ejet af HTH og er dermed en del af den store Nobia-koncern, som er Nordeuropas største køkkenproducent. Udover HTH-farikken i Ølgod leverer Implast også bordplader til Invita og Unoform samt en række af Nobias køkkenfabrikker i Sverige, Norge og Finland. Implast er vokset støt, og over de senere år er væksten steget kraftigt, sådan at virksomheden i dag har 170 medarbejdere, der arbejder i 3 skift + weekendskift og skaber ikke mindre end 1500 bordplader i døgnet. Produktionsapparatet er i dag udnyttet fuldt ud, men med 3000 m² nye produktionsbygninger under opførelse, er man i august klar til at øge produktionen, sådan at man kan følge med efterspørgslen fra koncernens mange køkkenfabrikker.
